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CND inaugura planta de envasado en PET

CND inaugura planta de envasado en PET

Cervecería Nacional Dominicana inauguró una nueva línea de envasado de recipientes PET (Tereftalato de polietileno). La instalación y funcionamiento de esta planta cuenta con la alta tecnología requerida para las industrias especializadas en este tipo de llenado, de la misma manera que satisface todos los estándares de calidad manejados por Cervecería Nacional Dominicana, empresa certificada como ISO 9000 en materia de calidad para ambientes industriales.

Franklin León, presidente de la empresa de bebidas, manifestó la satisfacción y el compromiso que significa para CND la instalación de esta línea de envasado en PET. “Esta implementación se corresponde con nuestra estrategia de expansión y crecimiento, así como las de satisfacción de necesidades y demandas de nuestros mercados.”

“Las propiedades físicas y químicas del PET lo hacen un material altamente confiable para contener bebidas”, agregó. Además, es un material manipulable que permite reducir su impacto en el medio ambiente.

En una primera etapa, la planta PET será utilizada para envasar Malta Morena, producto emblemático de la unidad de Maltas de Cervecería Nacional Dominicana, de acuerdo a las informaciones ofrecidas por Franklin León.

El proceso de envasado de esta moderna línea cuenta con dos sistemas de pasteurizado, uno de tipo flash y otro de tipo túnel. “En el primero de estos sistemas se trata el liquido directamente en la línea antes de su envasado, y el de tipo túnel se aplica al envase justo después del proceso de llenado y tapado”, informó el presidente de CND.

CND inaugura planta de envasado en PETLa capacidad de embotellado de esta maquinaria es de 150 a 180 botellas por minuto en tres presentaciones diferentes: de 8 onzas, 12 onzas y 1.5 litros. La cadena cuenta con su propia unidad formadora o sopladora de contenedores plásticos. El material utilizado en la preforma, conocido como PET, posee varias capas que protegen el liquido en dos fases: una para evitar el escape de dióxido de carbono a través de las paredes del envase, y otra para impedir el contacto del contenido con el oxígeno, logrando una mayor vida útil del producto en comparación con otros tipos de envasado.

Además de las funciones de envasado, la maquinaria posee un sistema de etiquetado para plástico y papel con pegamento en frío; completado con un sistema de multiempaque termoencogible con agrupaciones de 6, 12 y 24 botellas, que luego son organizadas por un paletizador automático, último paso antes de la distribución a los diferentes puntos de venta de todo el país. A esto se le debe añadir el sistema de inspección de nivel de llenado y un sistema de limpieza (CIP) exclusivo para a la llenadora.